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                      宏業科技:加工裝備小企業何以擔起國際大項目

                      2020-02-20

                      4月下旬,位于內蒙古霍林郭勒的內蒙古聯晟輕合金股份有限公司設計能力為年產25萬噸的哈茲雷特連鑄連軋生產線,進入試產階段。生產線聯動運轉期間,每小時可產出40噸寬度為1950mm,最小厚度為1~3mm的鋁板卷,與同規格產品的雙輥式連續鑄軋生產線相比,產出效能提高了約40倍,在降低能耗、物耗以及節約土地占用、廠房設備投資等方面的先進性顯而易見。


                      然而,殊不知該條生產線中閃爍著中國鋁加工裝備企業的汗水。與之前首次引進的在伊川建設的哈茲雷特連鑄連軋生產線不同的是,該條生產線中與美國哈茲雷特鑄造公司制造的2032mm雙帶式帶坯連續鑄造機配套的2300mm熱三連軋機列,是由意大利米諾公司提供技術,由國內鋁加工裝備制造企業--江蘇宏業科技有限公司承擔80%制造工作量。

                        

                      江蘇宏業科技有限公司成立于2002年,位于江蘇省鎮江國家高新技術開發區,員工不足150人,是一家民營小企業。然而就是這家民營小企業承接了這個國際知名裝備商的制造大項目。在我國鋁板帶箔行業發展過程中,民營裝備企業何以承擔起了重任?在當下鋁板帶箔行業調整產品結構的機遇期,裝備制造企業如何主動作為?日前筆者走訪了宏業科技公司。

                        

                      “工欲善其事,必先利其器”。改革開放四十年,我國已從鋁板帶箔進口大國轉變成為出口大國,一些當年需要完全進口的雙零鋁箔、空調鋁箔、印刷版基鋁箔、易拉罐材等,已成為以加工費計價的普通產品。實現這一轉身,離不開引進了國外先進的技術與裝備,離不開“產學研”對新材料、新工藝、新技術的攻關與成果轉化,也離不開國內裝備企業對先進技術裝備的學習轉化、自主創新和追趕超越,在許多鋁加工企業中,存在著國產裝備與進口裝備“并肩作戰”的場景,甚至我們的國產裝備已經擔起了“主角”。以宏業科技為例,創辦16年來,累計為企業提供了30臺鑄軋+熱軋機列、26臺鋁板帶冷軋機列、59臺鋁箔軋機列、57臺鋁箔分卷機、14條鋁箔涂層線,為16臺套鋁板帶軋機、鋁箔軋機進行了系統升級改造等等。

                        

                      從裝備的使用者、服務者轉入制造者,是宏業科技獨特的發展經歷。上世紀80年代初,該公司的幾位核心團隊成員,參與了當時華東鋁加工廠的鋁板帶項目和大亞鋁箔廠雙零鋁箔生產線項目的引進、安裝調試,以及之后的技術轉化、國產化配套,所以公司創辦之初,主要是以服務商的身份,承接進口軋機的系統改造升級及重大維修項目,與國際裝備制造商開展技術合作,然后,一步一個腳印地發展成專業的鋁板帶箔裝備制造商。


                      一家中小企業,為什么能做大設備?宏業科技的科技人員認為,是改革開放后裝備市場的變化,即技術成果的市場化、制造企業的專業化和技術合作的國際化,為小企業做大設備提供了客觀可能

                      宏業科技創建之初,沒有采取傳統裝備企業從工件鑄造直至整機制造、安裝的“大而全”布局,而是借鑒國外裝備企業的做法,把公司定位成“三個中心”,即技術研發中心、裝備設計中心和制造裝配調試中心,把握核心技術的研究和個性化部件、關鍵部件的研發制造;專業化部件,如軋輥、特殊導輥、漲縮軸、液壓系統等外委專業廠商制造;國內技術尚不成熟的部件,如板型輥、板型控制系統、噴射冷卻橫梁等,向國外廠商定購。這樣,在確保裝備先進性的基礎上,著力提高裝備的性價比和市場競爭力。筆者看到,在宏業科技的裝配廠房,正在現場加工、拼裝、測試的軋機牌坊架工件單片超過130噸,而工件的鑄造是由一家專業鑄造公司完成。

                        

                      2011年,宏業科技的“全數字化寬幅鋁箔軋機”,被認定為江蘇省“首臺套重大裝備及關鍵部件”,電氣控制系統、工藝控制系統的“全數字化”,是該公司打造核心競爭力的著力點所在。宏業科技的科技人員認為,同類型鋁加工裝備的先進性,主要反映在核心控制系統“軟件”的先進性上,國外有些鋁加工企業,之所以能夠用上世紀七八十年代甚至更老的裝備“硬件”生產出一些高端產品,與“軟件”的先進性相關。而支撐“軟件”先進性的,是來自于對材料的基礎研究、應用研究成果,來自生產實踐中的工藝技術經驗數據積累,來自鋁加工企業對增效、提質、降耗的要求。宏業科技與ABB、西門子系統集成供應商合作十年期間,宏業科技研發、積累的各種數據與國際先進的控制系統實現有效結合,在宏業科技雙零鋁箔軋機調試現場,第一卷試車料往往就已經是合格的成品了,這成為控制系統可以在預先模擬調試演練后,在試車現場的實景驗證。


                      宏業科技的項目管理也與眾不同,要求每個項目,不僅要做成“交鑰匙”項目,更要做成終身負責項目

                      宏業科技交付的每一臺裝備,不僅有完整的設備檔案記錄,與設備的主操手、工藝人員、維修人員持續保持“熱線”聯系,主動介入企業的新品開發、工藝調整和設備改造,掌握來自生產、技術一線的各種信息與數據。早在10年前,根據企業對提高裝備生產效率、降低能耗物耗的要求,該公司把“高速、寬幅、大卷徑、大壓下量”作為優化鋁帶、鋁箔軋機設計的方向。目前,該公司的鋁箔軋機軋制速度由十年前的每分鐘800m提高到1800m;設計制造出寬幅達2300mm的雙零鋁箔軋機及其配套的2300mm雙零鋁箔立式分卷機;鋁卷的直徑由1600mm提高到2600mm,卷重由7噸左右提高到20噸以上;通過優化軋制壓下量的控制技術,軋制不同厚度的鋁帶箔,可減少1~2個道次。

                        

                      隨著鋁板帶箔市場的飽和,加工企業都在積極調整產品結構,一些企業引進了國際最先進、最高端的技術裝備,進入航空、汽車、新能源用材等高端市場。

                      宏業科技有關人士認為,從國內鋁板帶箔行業不到四十年的發展歷程看,一再驗證了關鍵核心技術是買不來的這個深刻的道理,一些企業引進了最先進的裝備“硬件”,但在生產一些先進的產品時,生產技術、工藝“訣竅”等“軟件”并不相匹配

                      當前,按照國內裝備企業的研發制造能力,參與高端合金牌號生產裝備制造,“硬件”的設計制造不是主要問題,“軟件”可能才是短板所在,因為設備設計需要從合金材料制備直至加工工藝等基礎研究、應用研究等大量數據的技術支撐。如果能像當年對鋁箔毛料、易拉罐材、印刷版基材等國產化的“產學研”攻關那樣,調動起各個方面的積極性,組織全方位的研究開發,實現高端合金材料國產化的夢想并不遙遠。因為,當下國內的“產學研”水平,以及國產技術裝備的設計制造能力,已遠遠超越二十年前。


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